循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高、煤種適應廣泛、可實現(xiàn)潔凈燃燒，然而在實際運行中，由于操作不熟練，常導致鍋爐不能正常運行，其中經常遇到的問題就是循環(huán)流化床鍋爐返料器堵灰問題。

　　返料器的工作原理是通過返料風將分離器分離出落至返料器內的細灰處于流態(tài)化，落灰管道與爐膛返料灰溢流口處所形成的正常壓差就能使返料灰溢流至主床內參加循環(huán)，進而實現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐正常運行。循環(huán)流化床返料器一旦出現(xiàn)故障，會導致爐膛壓差迅速降到某一小的固定值，鍋爐蒸發(fā)量和汽壓急劇下降，返料器內流化床溫度急劇上升。

　　循環(huán)流化床鍋爐返料器故障分析如下：

　　1.返料裝置內部結焦，造成返料中止。

　　高溫分離器運行時溫度與燃燒室溫度相近，有的甚至高于燃燒室溫度，導致進入旋風分離器的循環(huán)灰溫度容易超過灰的變形溫度，造成結焦。此外，返料器漏風也容易引起循環(huán)灰中碳燃燒而結焦。如鍋爐點火啟動時燃燒不良，或運行中風量與燃煤粒度匹配不佳等原因導致過多未燃細碳粒進入旋風分離器而使循環(huán)灰中含碳量增加，造成二次燃燒而結焦。

　　2.返料裝置系統(tǒng)內有異物等大塊堵塞，造成返料通路阻斷。

　　旋風分離器頂部澆注料大面積脫落，進入料腿，堵塞通路，或者爐膛出口水平煙道處澆注料脫落，進入料腿，造成堵塞。

　　3.返料風控制不好，返料器無法正常工作。

　　返料風控制不好包括四種情況，一是在鍋爐啟動初期或者鍋爐負荷大幅度下降，返料風過大，燃燒室煙氣反竄進入分離器返料器返料系統(tǒng)的正常循環(huán)被破壞。二是返料風調節(jié)不當，使立管料柱流化。三是風帽小孔被脫落的澆注料小顆粒堵塞，造成通風不良。四是，返料風機故障。風壓或風量降低。

　　為了避免中正鍋爐循環(huán)流化床鍋爐返料器故障影響鍋爐運行效率，企業(yè)在平時就應該注重鍋爐的保養(yǎng)和檢查工作，爭取能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，并在問題擴大前立即處理。

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