鍋爐烘爐和鍋爐煮爐都是非常必要的階段，但是對于燃氣蒸汽鍋爐的烘煮爐來說，烘爐是對爐墻爐拱進行烘干，防止急加熱造成耐火磚墻、拱開裂，但是這是對燃氣鍋爐設(shè)備不必要的步驟，也就是說，燃氣型鍋爐不需要烘爐，燃煤鍋爐才需要烘爐。不過煮爐嘛，天然氣蒸汽鍋爐、沼氣蒸汽鍋爐等燃氣設(shè)備都是需要的，因為中正鍋爐的冷凝燃氣系列鍋爐安裝完畢后，正式運行前，一定要進行煮爐操作，這樣做的目的，一方面是清楚燒氣的鍋爐內(nèi)的銹跡和油污，另一方面，可以在鍋爐內(nèi)部形成保護膜，延緩鍋爐老化，提高鍋爐壽命。

　　燃氣鍋爐煮爐的具體步驟及注意事項如下：

　　鍋爐煮爐注意事項：

　　1、根據(jù)鍋爐型號不同，使用不同的壓力進行煮爐

　　2、根據(jù)鍋爐容水量選擇合適的煮爐藥品數(shù)量

　　3、煮爐時要使用軟化水，PH值在10-12之間

　　鍋爐煮爐需要使用的藥品：

　　磷酸三鈉0.5%，氫氧化鈉1%，烷基磺酸鈉0.05%

　　燃氣鍋爐煮爐步驟：

　　1、在爐膛內(nèi)升起微火，緩慢地使鍋水沸騰，產(chǎn)生的蒸汽可由空氣閥或抬起的安全閥排出。

　　2、調(diào)整燃燒及空氣閥(或安全閥)開度。使鍋爐維持在25%的工作壓力(5%-10%蒸發(fā)量情況下6-12h)。若在烘爐后期同時進行煮爐，可適當減少這段煮爐時間。

　　3、減弱火力，將鍋內(nèi)壓力降到0.1MPa，定期排污一次，并補充給水或加入未加完的藥溶液。

　　4、再強大火力，將鍋內(nèi)壓力升到50%的工作壓力，維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h。

　　5、再減小火力進行降壓，對排污閥逐個排污一次，并補充給水。

　　6、將鍋內(nèi)壓力升到75%工作壓力，維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h。

　　煮爐期間，鍋爐水位應(yīng)控制在高水位。水位降低時，應(yīng)及時補充給水。為了保證煮爐的效果，每隔3-4h應(yīng)從上、下鍋筒及各集箱排污處進行鍋水取樣，分析鍋水的堿度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的辦法進行調(diào)整。如果，鍋水的堿度低于1mmol/L，應(yīng)向鍋內(nèi)補充加藥。

　　煮爐的標準：

　　當磷酸三鈉的含量趨于穩(wěn)定時，說明鍋水中的化學藥品與鍋爐內(nèi)表面的水銹、水垢等的化學反應(yīng)基本結(jié)束，煮爐即可結(jié)束。

　　煮爐結(jié)束后，將爐膛內(nèi)的余火熄滅，待鍋水冷卻后全部排出，并用清水將鍋爐內(nèi)部刷洗干凈。需防止鍋爐投入運行后因殘留在鍋爐內(nèi)的高堿度溶液使鍋水產(chǎn)生泡沫而影響蒸汽的質(zhì)量。刷洗完畢后，還需對鍋筒及集箱內(nèi)壁進行檢查，以徹底清除雜質(zhì)，尤其要認真檢查排污閥和水位計，防止煮爐時產(chǎn)生的沉淀物賭賽通道。檢查合格后，重新向鍋內(nèi)上水，并升火使鍋爐進入正常運行。

　　往往鍋爐安裝的這些步驟，在購買鍋爐時就會由鍋爐廠家進行講解或出具詳細的方案，若您想了解更多相關(guān)資訊，歡迎直接在線咨詢無錫中正鍋爐廠!

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