蒸汽鍋爐簡單介紹：

　　蒸汽鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。

　　鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業。

工作原理：

　　加熱設備(燃燒器)釋放熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產生大量蒸汽進入汽包進行汽水分離(直流爐除外)，分離出的飽和蒸汽進入過熱器，通過輻射、對流方式繼續吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過熱蒸汽達到所要求的工作溫度。發電用鍋爐通常還設置有再熱器，是用來加熱經過高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續做功發電。

四大鍋爐系列：

　　1，HVP系列承壓燃油、燃氣蒸汽鍋爐釆用歐式中心回燃技術(co.188)，保證燃料高效徹底燃燒，提高 燃燒利用率，節約能源。主要由下列部件組成：鍋筒、爐膽、前煙室、煙管、后煙室、燃燒器等組成。鍋 爐工作時，首先點燃燃燒器，燃料進入燃燒室，在正壓下燃燒，火焰直達爐膛底部，然后高溫煙氣返回爐 膛前面，經前煙箱進入內置紊流條的煙管管束，后，經過充分熱交換后的低溫煙氣通過后煙箱到煙氣出口。

　　2，3G系列鍋爐本體結構釆用“三回程全濕背”結構。大蒸發面積、改進后的傳熱表面以及大爐膛直徑 保證了高效、低NOx排放及受熱面及其它結構件上的低熱負荷，而且所有煙氣流過的鋼制表面均為受熱面。鍋爐工作時，首先點燃燃燒 器，燃料進入燃燒室，在正壓下燃燒，火焰直達爐膛底部，然后高溫煙氣經第二回內置紊流條的煙管管束 流到前煙箱，后，經前煙箱進入第三回程管束，經過充分熱交換后的低溫煙氣通過后煙箱到煙氣出口。

　　3，SZS系列鍋爐采用雙鍋筒布置的D型結構。鍋爐整體布置于鋼制底盤上，上下兩鍋筒縱向布置，其間有對流管束，尾部有鋼管省煤器。鍋爐前墻、后墻、兩側墻和兩中間隔 墻都采用膜式水冷壁。爐膛微正壓，強化燃燒，提高了換熱效率。燃燒器垂直布置在爐膛前墻上。上、下鍋筒間的對流管束與鍋筒為焊接形式，屬于自然循環。水循環為典型的自然循環高可靠性 結構，它具有高度的自補償、上升下降比例自動分配特性，因而水循環安全可靠。爐膛尺寸又寬又長，爐膛容積很大，爐膛容積 熱負荷較低再加上膜式壁結構的爐膛，降低了鍋爐的散熱損失，從而確保鍋爐的蒸發受熱面，同時足夠的對流管束布置也保證了鍋爐的對流受熱面積，有效提高鍋爐的熱效率。

　　4，WDR系列電鍋爐全套設備占地面積小.不需煙囪、燃料渣堆放場所。產品成套組裝出廠，在現場只需接上電源，水管.即可投入 ; 運行.可大大節省基建投資及安裝費用。

溫度保護：

　　溫度保護是鍋爐安全運行過程中的重要程序，對于蒸汽鍋爐溫度的調節及保護尤為重要;同時在熱水鍋爐超溫時達到調節保護作用。鍋爐常用的溫度保護裝置為雙金屬溫度控制器

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